影響模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些?

1、型腔安置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特征、標準精度要求、批量大小、模具制造難易、模具本錢等承認型腔數(shù)量及其排列方法。

2、承認分型面。分型面的方位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3、承認澆注體系(主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、大小)和排氣體系(排氣的方法、排氣槽方位、大小)。

4、挑選頂出方法(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方法。

5、決定冷卻、加熱方法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的安裝部位。

6、根據(jù)模具材料、強度核算或許經(jīng)歷數(shù)據(jù)，承認模具零件厚度及外形標準，外形結(jié)構(gòu)及一切銜接、定位、導(dǎo)向件方位。

7、承認首要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)方法。

8、考慮模具各部分的強度，核算成型零件工作標準。

以上這些問題假如處理了，模具的結(jié)構(gòu)方法自然就處理了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好預(yù)備。